Elegir el material adecuado para una placa grabada no es solo una cuestión estética. En entornos industriales, la decisión afecta directamente a la durabilidad, legibilidad, resistencia química y estabilidad del marcaje a lo largo del tiempo.
No todos los materiales responden igual al grabado láser ni ofrecen el mismo comportamiento frente a la corrosión, la abrasión o la temperatura. Por eso, en proyectos técnicos, la elección debe basarse en la aplicación real de la placa.
A continuación, analizamos qué material elegir según el entorno industrial y las exigencias de uso.
El acero inoxidable es la opción más robusta cuando la placa va a estar expuesta a condiciones extremas.
Plantas químicas
Industria alimentaria
Entornos marinos o zonas con salinidad
Maquinaria pesada
Instalaciones exteriores permanentes
Alta resistencia a la corrosión (especialmente AISI 316 en ambientes salinos)
Excelente comportamiento frente a productos químicos
Gran resistencia mecánica y al desgaste
Marcaje láser permanente y estable
El grabado láser en acero permite desde marcados superficiales de alto contraste hasta grabados profundos por ablación, garantizando legibilidad a largo plazo incluso en condiciones agresivas.
El aluminio anodizado es uno de los materiales más utilizados en identificación industrial general.
Placas de características técnicas
Paneles de control
Identificación de equipos electrónicos
Industria automotriz
Señalización industrial estándar
Peso reducido
Buena resistencia a la corrosión
Excelente contraste en aluminio anodizado negro
Buena relación coste-durabilidad
El láser elimina la capa anodizada superficial, generando un contraste muy definido y homogéneo. Es ideal cuando se busca ligereza sin renunciar a una estética técnica profesional.
Los plásticos técnicos de doble capa, como el fenólico, se emplean cuando la exigencia mecánica es menor o se requiere aislamiento eléctrico.
Cuadros eléctricos
Identificación de interruptores
Etiquetado interior
Señalización de bajo impacto
Aislantes eléctricos
Bajo peso
Grabado por contraste de color (capa superior / capa inferior)
Coste más contenido
No son recomendables para exteriores extremos o exposición química prolongada, pero funcionan muy bien en entornos controlados.
El latón combina resistencia y una estética distintiva.
Placas conmemorativas
Señalización corporativa
Identificación de válvulas
Equipamiento industrial de gama alta
Buena resistencia a la corrosión
Apariencia dorada profesional
Excelente respuesta al grabado láser
Puede oscurecerse con el tiempo si no se protege, algo que en algunos sectores incluso se busca como efecto natural.
La elección del material debe basarse en cuatro factores técnicos:
Exposición ambiental: humedad, salinidad, químicos o UV.
Exigencia mecánica: golpes, abrasión o manipulación frecuente.
Necesidad de legibilidad permanente: códigos, trazabilidad, normativa.
Peso y coste del proyecto.
Entorno altamente corrosivo → Acero inoxidable (preferiblemente 316)
Uso industrial estándar interior/exterior → Aluminio anodizado
Cuadros eléctricos e interior → Plástico técnico bicapa
Imagen corporativa o acabado clásico → Latón
No basta con elegir el metal adecuado; también es clave adaptar los parámetros de grabado. Potencia, frecuencia y velocidad del láser determinan el nivel de contraste, profundidad y durabilidad final.
En LasergrafPro trabajamos cada proyecto en función de su aplicación real, asegurando que el material y el tipo de marcaje estén alineados con las condiciones de uso.
Cuando una placa industrial debe mantener su legibilidad durante años, resistir agentes externos y ofrecer una imagen profesional, la elección del material deja de ser una cuestión secundaria y pasa a ser una decisión técnica estratégica.
Si necesitas asesoramiento para seleccionar el material más adecuado para tus placas grabadas industriales, podemos ayudarte a definir la solución más fiable según tu entorno y aplicación.